河北新闻网讯（河北日报记者郭东）近日，东旭集团有限公司、中铁山桥集团有限公司两家企业荣获第二届“中国质量奖提名奖”，这是我省企业首次获得中国质量奖项。
两家企业缘何获奖？
省质监局相关负责人透露，其显著示范带动作用是获奖的重要原因。
东旭集团有限公司凭借“以自主创新为核心的‘三位智创’质量管理模式”获奖。东旭集团是一家高科技民营企业集团。业务涵盖成套装备制造、新产品研发、高科技产品生产等多个重要领域，拥有专利830项，其中发明专利110项。
“三位智创”质量管理模式——CMBQI（Create-Maintain-Break through Quality Innovation）模式，即创造性质量创新模式（Create）、维持性质量创新模式（Maintain）与突破性质量创新模式（Break through）三者并存的质量创新模式。模式主要是基于东旭研发创新平台，采用DFSS、DOE、方差分析、回归分析等先进理念和工具，以自主设计开发新产品、新技术、新装备的机制。维持性质量创新模式是“零缺陷”产品质量的保证机制，通过运用双百质量管理、三镜质量管理、防错管理、三标体系管理、全面质量管理五种方式，实现质量稳定和顾客满意。
在东旭集团，全面质量管理是指，通过全员培训，使全面质量管理理念深入到每个每位员工，同时树立以顾客为导向、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利关系的全面质量管理思想。突破性质量创新模式是全面展开QC项目，应客户需求或东旭自身需求，攻克生产中重大疑难问题，快速响应客户端质量问题，科学制定改善对策，从质量体系上向客户传递公司对产品质量改善能力和信心的机制。
中铁山桥集团有限公司凭借“以卓越绩效管理模式为框架的卓越精细化质量改进体系”获奖。中铁山桥集团有限公司始建于1894年，是我国生产桥梁钢结构、铁路道岔、大型机械产品历史最悠久、规模最大的制造企业之一，目前，公司累计制造跨长江大桥30座、跨黄河大桥17座以及跨海大桥10座。我国第一批时速160至350公里的准高速和高速道岔由中铁山桥率先研制。
“卓越精细化质量改进体系”是一个全过程质量控制体系，建有质量追溯和专业监控分析机制，形成产品设计、采购、生产过程、储运交付、售后服务全过程闭环质量控制。完善内部控制流程，加强内部风险管理，建立了流程责任矩阵和流程管理制度，建立了财务、人事、审计、绩效、生产运营等内控自我评估、考核机制和全面风险防控常态、长效管理机制，有效规范关键业务程序的运转。公司定期开展内控自我评价和风险评估，从降、控、防三个层面对风险进行管控。
中铁山桥集团以“标杆管理”为核心，建立目标改进体系和业绩评价体系，将绩效数据与国内、国家行业先进水平、竞争对手对比，根据绩效评价结果，找出差距，分析原因，采取行动持续改进。建立了整体绩效及运营管理监视测量系统，形成全面覆盖、分工明确、协同配合、制约有力的监督体系，保证企业经营目标的实现。
深化精细化管理，突出信息技术应用。公司把精细化管理作为降低成本和提高效率的系统方法，强化产品项目精细化，抓住公司盈利、价值链这一核心，突出“效益最大化”，重点应用信息化对重点业务项目集中优化，保证安全质量，降低成本，增强了企业竞争力。注重质量问题分析，完善过程控制，建立了完善的质量反馈机制，通过质量反馈单，对各部门、各环节暴露的质量问题进行收集，组织分析原因，制定措施，并跟踪验证。加强执行力建设，定期开展管理评审，并通过实施质量否决权，促进改进产品设计、提高产品质量。
